Клееный брус

Клееный брус

Клееный брус используется в строительстве сравнительно недавно – около 30 лет, но с каждым годом его популярность растет. В чем же секрет? Почему строительство домов из клееного бруса приобретает массовый характер?

Испокон веков дерево считалось одним из основных строительных материалов. И действительно, древесина обладает целым рядом неоспоримых достоинств. Она проста в обработке, обладает высокими звукоизоляционными свойствами, низкой теплопроводностью и высокой морозостойкостью. К тому же при небольшой объемной массе у древесины высокая прочность и износостойкость.

Однако у древесины есть и свои недостатки. Основным из них является свойство изменять размеры и форму из-за усушки и разбухания при изменении температуры и влажности воздуха. В результате, в цельном брусе возникают напряжения , скручивающие его «винтом». Так же появление трещин и загнивания относятся к недостаткам.

Клееный брус отличается тем, что обладая всеми достоинствами древесины, материал практически лишен ее недостатков.

Основные преимущества клееного бруса

• клееный брус не меняет своей формы во время эксплуатации;
• клееный брус имеет большую по сравнению с обычной древесиной прочность;
• клееный брус имеет меньшую теплопроводность;
• клееный брус имеет минимальную усадку по высоте;
• клееный брус не растрескивается;
• клееный брус имеет высокое качество лицевых поверхностей;
• клееный брус пазы и гребни по длине стенового бруса жестко фиксируют брус в стене и не пропускают влагу;
• клееный брус стена выглядит монолитной и не требует дополнительной отделки.

Все эти достоинства объясняются процессом его производства, который состоит из нескольких последовательных стадий.

Производство клееного бруса

Наиболее распространенный материал для производства клееного бруса – сосна и ель, реже используется лиственница и кедровая сосна.

Прежде всего бревна распускают на доски необходимого размера и, которые тщательно просушивают. В отличии от массивного цельного бруса доски просушить гораздо проще, поэтому их влажность существенно ниже. Материал проверяют на наличие зримых дефектов, поврежденные участки удаляют, а оставшиеся сращивают на мини-шип.

После того как доски высушены, обработаны антипиренами и антисептиками их строгают по первому классу чистоты.

Из этих тщательно высушенных, отстроганных, отсортированных и собранных по кусочкам досок, которые называют ламели, на специальных прессах и склеивается брус.

Ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно «толстым» - максимальная толщина достигает 200 мм.

Для склеивания используют специальные высокопрочные водостойкие клеи, которые не нарушают способности древесины «дышать». Для склеивания ламелий мы используем клей  "Бирит - 303" с отвердителем, производимый в Германии.

Еще одна хитрость при изготовлении клееного бруса заключается в том, что при склеивании в единый брус направление древесных волокон, или «годовых колец», в ламелях задается в противоположенные друг от друга стороны. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным, его не «ведет», повышаются звукоизоляционные свойства.